華岐鋼塑復合管安裝技術交底

　　華岐鋼塑復合管的安裝技術交底應涵蓋多個方面，以下是一個詳細的技術交底內容：

　　一、施工前準備

　　施工圖紙與技術文件：確保施工圖紙及其他技術文件齊全，并已進行技術交底。

　　材料檢查：

　　對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等進行檢查，核對產品合格證、質量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量。

　　管材及管件應具有質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和生產廠的合格證。

　　外觀檢查：管材的內外表面應光滑、平整，無凹陷、氣泡、裂口、雜質等缺陷。塑料層應均勻、牢固地附著在鋼管上，無剝落、裂紋等現(xiàn)象。

　　施工場地與設施：

　　施工場地應平整、清潔，無雜物和積水。

　　施工用水、用電應滿足施工要求。

　　預留孔洞、預埋件的位置和尺寸應符合設計要求。

　　施工機具：

　　準備切割機(如金屬鋸)、套絲機(自動套絲機)、壓槽機(專用滾槽機)、彎管機、電焊機、試壓泵等機具，并確保其性能良好，運轉正常。

　　機具應定期進行維護和保養(yǎng)。

　　二、施工人員要求

　　技術培訓：施工人員應接受技術培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。

　　個人防護：施工人員應佩戴好安全帽、安全帶等個人防護用品。

　　三、施工步驟

　　測量與標記：

　　根據(jù)設計圖紙，在施工現(xiàn)場測量出管道的中心線和支吊架的位置，并做好標記。

　　支架制作與安裝：

　　按照設計要求制作支架，支架的形式和規(guī)格應符合相關標準的規(guī)定。

　　支架安裝應牢固、平整，間距應符合設計要求和相關規(guī)范的規(guī)定。

　　管道預制加工：

　　根據(jù)測量放線的結果，對管道進行預制加工，包括切割、套絲、壓槽等。

　　預制好的管道應編號存放，以便于安裝。

　　切割時應使用專用機械，避免使用火焰切開或普通砂輪切割機。斷管時，應按照現(xiàn)場測量的實際長度進行定尺，確保斷口端面與管材軸線垂直。

　　管道安裝：

　　將預制好的管道按照編號依次安裝。

　　連接方式主要有螺紋連接、溝槽連接和法蘭連接等。

　　螺紋連接時，應確保螺紋的質量和擰緊力矩符合要求。

　　溝槽連接時，應檢查溝槽的深度和寬度是否符合要求，密封圈應安裝正確。

　　法蘭連接時，法蘭的密封面應平整、清潔，螺栓應擰緊均勻。

　　安裝過程中，應先將管道固定在支吊架上，然后將密封圈套在管口的一端上，并與另一端對齊。確保密封圈的標準準確，沒有磨損或損害，并在其外部和內部密封唇上涂抹一層潤滑劑。

　　管道試壓與沖洗：

　　管道安裝完畢后，應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求和相關規(guī)范的規(guī)定。

　　管道試壓合格后，應進行沖洗。沖洗水流速度不應小于15m/s，沖洗至出口處的水色和透明度與入口處一致為止。

　　四、注意事項

　　保護措施：管道安裝完畢后，應采取有效的保護措施，防止管道被碰撞、損壞。

　　嚴禁事項：嚴禁在已安裝好的管道上搭設腳手架或懸掛重物。

　　安全警示：管道試壓和沖洗時，應注意保護周圍的成品和設備，防止水浸泡和損壞。施工用電應符合安全要求，嚴禁私拉亂接電線。

　　環(huán)境要求：切割、套絲等作業(yè)時，應采取有效的降塵措施，減少粉塵排放。施工現(xiàn)場應定期灑水，保持地面濕潤，減少揚塵。

　　五、驗收與記錄

　　驗收標準：

　　管材、管件標志是否與用途一致。

　　管道與閥門、給水栓連接是否采用專用過渡配件。

　　溝槽式連接是否采用專用橡膠密封圈。

　　螺紋連接部位的管段露牙數(shù)是否過多。

　　水箱(池)內浸水部分管道外壁是否涂塑，支承件是否牢固和防腐，穿越池壁(底)處的防水性及牢固性。

　　檢查管位、管徑、標高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性。

　　驗收文件：包括施工圖、竣工圖及設計變更文件、材料出廠合格證和質量保證書、中間試驗記錄和隱蔽工程驗收記錄、水壓試驗記錄和沖洗通水試驗記錄等。

　　通過以上技術交底，可以確保華岐鋼塑復合管的安裝過程規(guī)范、安全、高效，滿足設計要求和相關規(guī)范的規(guī)定。